Специальные виды цемента и их применение при изготовлении бетона

Пуццолановый цемент применяется в строительстве гидротехнических конструкций в условиях воздействия пресной воды: изготовленные на этом цементе бетоны имеют высокую степень водостойкости. Получают пуццолановый цемент путем измельчения цементного клинкера, гипса и минеральных добавок (осадочные и вулканические породы, гранулированные доменные шлаки, кремнеземные отходы, топливные шлаки и золы). Густота теста пуццоланового цемента значительно превышает густоту обычных цементов. Твердеет этот состав медленнее нежели раствор, содержащий классический цемент; прочность его в первые сутки имеет показатели более низкие, однако в дальнейшем достигает уровня прочности обычного цемента (интенсивность зависит от степени активности добавки).

Тампонажный цемент используется для цементных работ с газовыми и нефтяными скважинами. Получают его путем измельчения гипса, цементного клинкера и различных добавок. В зависимости от предполагаемых условий эксплуатации выпускают различные виды тампонажного цемента: солестойкий, песчанистый (для сверхглубоких скважин), низкогигроскопический и утяжеленный.

Белый и цветной цемент, использующиеся в архитектурно-отделочных работах, являются разновидностями обычного цемента, отличаясь от него цветом. Белый получают путем измельчения белого маложелезистого клинкера и добавок гипса. Цветные – добавлением гипса и необходимого красящего пигмента.

Белый цемент производится из глины, известняка и песков, в которых содержание красящих окислов титана, марганца, железа минимально.

Сырьевая смесь отжигается на беззольном топливе (газ, мазут), а для облегчение обжига ее дополняют минерализатором (кремнефтористым натрием или плавиковым шпатом). Твердеют такие цементы дольше обычных, а также обладают меньшей морозостойкостью и стойкостью к коррозии и большей усадкой.

Глиноземистый цемент, применяющийся для создания жаростойких и быстротвердеющих растворов и бетонов. Как правило аналогичный бетон используется в скоростном строительстве, зимнем бетонировании, аварийных работах и при возведении конструкций, подверженных воздействию сернистых газов и минерализированных вод.

Создается глиноземистый цемент в результате помола предварительно обожженной до спекания или сплавления сырьевой смеси, насыщенной окисью кальция и глиноземом. Этот цемент отличается высоким уровнем затвердения, а схватывание происходит в промежутке от 45 минут до 12 часов. Сроки схватывания регулируются введением различных добавок.